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            白鎢選礦廢水處理回用技術

              白鎢選礦廠領域因為應用很多ZL、丁胺黑藥、丁基黃藥、汽油2#油和硅酸鈉,選礦廠污水中帶有殘留藥物和硅酸鈉,對水體危害大。假如立即排出對自然環境導致明顯的環境污染,假如回收利用將…

              白鎢選礦廠領域因為應用很多ZL、丁胺黑藥、丁基黃藥、汽油2#油和硅酸鈉,選礦廠污水中帶有殘留藥物和硅酸鈉,對水體危害大。假如立即排出對自然環境導致明顯的環境污染,假如回收利用將惡變浮選藥劑狀況,危害選礦廠金屬材料利用率,因而,務必對選礦廠污水開展解決。

              研究表明:(1)粉磨浮選藥劑后比例較小的砂類長石、黑云母、細泥等進到尾礦庫,礦物泥中細顆粒物受擴散現象功效不可以自沉;(2)砂類鐵礦石與硅酸鈉飽和溶液互相混和時,細礦粒與偏硅酸鈉產生含有負電荷性的膠團,使尾礦庫水呈膠體溶液乳濁液,不易沉積回應,添加石灰粉和水處理絮凝劑難以使硅酸鈉和藥物產生的平穩膠體溶液脫穩,且導致很多的熟石膏渣,降低礦山開采服務項目期限。但以上這種污水處理及回收利用技術性都還只逗留在傳統式的處置方式(斜板沉淀池離子交換法),其一同不夠是解決成本增加、需停留的時間長、渣量新易導致二次污染、非常容易積垢。世界各國科技工作者一直在尋找高效率低消耗、能合理操縱白鎢選礦廠污水進一步轉移和蔓延的新技術應用。電絮凝根據電解法及電凝結基本原理,根據空氣氧化、中合、凝結、汽浮四種作用機理使平穩的硅酸鈉膠體溶液形狀更改,做到脫穩,產生上調于污水表層的泥渣,具備解決低成本、淤泥量少、占地總面積小、自動化技術水平高和硅酸鈉覆蓋率高優勢。

              1、原材料與方式

              1.1 試驗設備與器械

              1.1.1 電絮凝設備

              電絮凝裝置實際包含機器設備清單見表1。

            1.jpg

              1.1.2 實驗器械

              實驗器械:100L塑料罐2個,1L量杯2個,0.5L燒杯4個,取樣瓶8個,1L容量瓶1個,移液管,洗耳球,玻璃棒,過濾紙(中等速度),pH值測紙,PAM,PAC,稀鹽酸20L(73%)。

              1.1.3 污水來源于

              實驗污水選用某鎢業選礦廠企業白鎢選礦廠污水,共二種,1#污水為白鎢采礦廠尾礦庫茂密后溢出污水(不加石灰粉沉積)和2#污水為白鎢采礦廠尾礦庫加石灰粉排入礦山開采沉積后智能回水。

              1.2 試驗設計與統計分析方法

              1.2.1 試驗設計

              1#污水處理實驗流程:

              第一步:取1#污水100L入塑料罐中,抽樣600mL(水質采樣識別碼①),調整桶中污水的pH至9.5~10。

              第二步:將調整好pH值的1#污水泵注電凝結設備,污水經電凝結解決后進到自浮槽,在進入電凝結設備前的管路中加藥泵添加PAC飽和溶液(10%濃度值),在電凝結設備出入口到自浮槽的管路中加藥泵添加PAM(0.1%濃度值),在自浮槽中進行泥渣和水的分離出來,運作25min后,源自浮槽底端的冷水過慮(用過濾紙),濾后水抽樣600mL(水質采樣識別碼①-1)。

              第三步:自浮槽底端發酵液泵注電凝結設備作二次電解法,污水經電凝結解決后進到自浮槽,在進入電凝結設備前的管路中加藥泵添加PAC飽和溶液(10%濃度值),在電凝結設備出入口到自浮槽的管路中加藥泵添加PAM(0.1%濃度值),在自浮槽中進行泥渣和水的分離出來,運作20min后,源自浮槽底端的冷水過慮(用過濾紙),濾后水抽樣600mL(水質采樣識別碼①-2)。

              第四步:取剩下的進行pH調控的1#污水,加飲用水按1∶1稀釋液,泵注電凝結設備,在進到電凝結設備前的管路中加藥泵添加PAC飽和溶液(10%濃度值),在電凝結設備出入口中加藥泵添加PAM(0.1%濃度值),污水經電凝結解決后立即選用容量瓶抽樣觀查。

              2#污水處理實驗流程:

              第一步:取2#污水100L入塑料罐中,抽樣600mL(水質采樣識別碼②)。

              第二步:將2#污水泵注電凝結設備,污水經電凝結解決后進到自浮槽,在進入電凝結設備前的管路中加藥泵添加PAC飽和溶液(10%濃度值),在電凝結設備出入口到自浮槽的管路中加藥泵添加PAM(0.1%濃度值),在自浮槽中進行泥渣和水的分離出來,運作25min后,源自浮槽底端的冷水過慮(用過濾紙),濾后水抽樣600mL(水質采樣識別碼②-1)。

              第三步:自浮槽底端發酵液泵注電凝結設備作二次電凝結,污水經電凝結解決后進到自浮槽,在進入電凝結設備前的管路中加藥泵添加PAC飽和溶液(10%濃度值),在電凝結設備出入口到自浮槽的管路中加藥泵添加PAM(0.1%濃度值),在自浮槽中進行泥渣和水的分離出來,運作20min后,源自浮槽底端的冷水過慮(用過濾紙),濾后水抽樣600mL(水質采樣識別碼②-2)。

              第四步:取剩下的2#污水泵注電凝結設備,在進到電凝結設備前的管路中加藥泵添加PAC飽和溶液(10%濃度值),在電凝結設備出入口中加藥泵添加PAM(0.1%濃度值),污水經電凝結解決后立即選用容量瓶抽樣時加10%稀鹽酸調整pH為8觀查。

              1.2.2 硅酸鈉檢驗方式

              硅酸鈉的氧化鈉(中合法)因為氯化鎂為弱酸性,硅酸鈉中的偏硅酸鈉水解反應后轉化成氫氧化鈉溶液而使飽和溶液顯偏堿,可以用硫酸規范滴定管飽和溶液滴定管,進而求取試件中氧化鈉的品質百分比。其化學反應式如下所示:

            2.jpg

              在一已經知道品質的烘干的稱量瓶中,精確稱入約1g試件,隨后用燒開去除CO2后的開水清洗,移進250mL的錐形瓶中,再添加100mL已制冷的燒開后去除CO2的水,并充足搖蕩。待試件徹底融解后,加數滴溴甲酚綠-甲基紅混和顯色劑飽和溶液,用0.5mol/L硫酸規范滴定管飽和溶液滴定管,至飽和溶液由翠綠色變為微鮮紅色即是終點站。

              2、實驗基本原理

              電凝結是一個比較復雜的全過程,在靜電場的效果下金屬電極造成正離子,在進到水質時包含很多物理學狀況,從正離子的造成到產生絮體包含三個持續的環節:

              (1)在靜電場的效果下,陽極氧化造成電子器件產生“微水處理絮凝劑”———鐵或鋁的氫氧化鎳。

              (2)水里飄浮的顆粒物、膠體溶液污染物質在水處理絮凝劑的效果下喪失可靠性。

              (3)脫穩后的污染物質顆粒物和微水處理絮凝劑中間互相撞擊,融合成人眼看得見的大絮體。

              因為電凝結流程中電解反應的物質僅僅正離子,不用添加一切氧化物或氧化劑,對自然環境不出現或非常少造成環境污染,被稱作是一種綠色環保水處理。電凝結法具備許多的優勢,如:機器設備簡易,占地總面積少,設備維護管理簡易;電凝結流程中不用加上一切有機化學藥物,造成的淤泥量少,且污泥的含水量低,便于解決;使用方便,只必須更改靜電場的另加工作電壓就能操縱運作標準的更改,非常容易完成機械自動化。

              電凝結法中較常用的金屬電極為鋁和鐵,在陽極氧化和負極中間通以直流電源,產生的電極反應式如下所示:

            3.jpg

              電凝結法在處理方式中具備生態性,除開電凝結功效以外也有有機化學空氣氧化和復原、電氣設備浮等功效。本實驗選用鐵、鋁混和陽電級。

              3、結果

              3.1 電絮凝機器設備運作主要參數

              電絮凝機器設備運作主要參數見表2。

            4.jpg

              3.2 實驗結果

              實驗運作結果見表3。

            5.jpg

              4、結果與剖析

              (1)白鎢選礦廠污水加石灰粉在礦山開采沉積后,水失調pH,一次電凝結解決對硅酸鹽材料的污泥負荷僅為19.3%,再加上二次電凝結解決,對硅酸鹽材料的總污泥負荷僅為52.8%。

              (2)白鎢選礦廠污水調pH至9.5后一次電凝結解決對硅酸鹽材料的污泥負荷達到89.2%以上,再加上二次電凝結解決,對硅酸鹽材料的總污泥負荷達到98.1%以上。

              (3)白鎢選礦廠污水加石灰粉在礦山開采沉積后,水失調pH,一次電凝結解決后調pH至8上下的水質采樣一樣可以做到清亮、全透明,預估水質指標和白鎢選礦廠污水二次電凝結出水量非常。

              (4)白鎢選礦廠污水調pH至9.5~10稀釋液1倍后,一次電凝結解決的水質采樣一樣可以做到清亮、全透明,預估水質指標和白鎢選礦廠污水二次電凝結出水量非常,且加劑量大幅度減少。

              綜合性以上剖析,電凝結經典對白鎢選礦廠中形成的污水處理成效顯著。(來源于:長沙市有色板塊冶金工業設計研究院有限責任公司)

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            作者: 三六五環保公司

            專注于產品銷毀、再生資源回收回收、固廢危廢處置、污水污泥治理。

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